兰州台秤称重设备|兰州弹簧秤|中正供

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兰州电子吊钩磁粉检测的步骤
吊钩作为电子吊秤的主要承载设备，一旦断裂，将会严重威胁到人身和设备的安全。为确保安全生产，定期的对吊钩进行无损检测是十分必要的。磁粉检测不仅操作简单、灵敏度高，而且成本也很低，应在吊钩检测中得到推广。大量的检测实践和分析也表明应用磁粉检测技术检测吊钩表面、近表面缺点和疲劳损伤，，做到预先防范是可行的。相信随着科技的进步和发展，磁粉检测必将得到普遍的应用。
检测准备→磁化→施加磁粉→观察并记录→退磁→后处理
1、检测准备
吊钩的表面状态对于磁粉检测的操作和检测灵敏度均有很大的影响，所以检测前要对吊钩进行拆解、清污、打磨等工作。
首先装配件一般要求拆解，尤其是行车吊钩，因为只有从连接件上拆除后才能观察到所有检测面，而且分解还可以避免装配交界处可能形成的非相关磁痕显示与缺点磁痕的混淆。另外，吊钩表面的油污灰尘等物质都会在一定程度上影响检测灵敏度，所以在检测前要进行油污灰尘的工作。然后，还要对吊钩表面的积碳层进行打磨清理工作，一般打磨后的粗糙度要小于等于25UM,***，为了提高磁粉与吊钩表面颜色的对比度，以利于磁痕的显示可在吊钩待检部位涂敷反差增强剂反差增强剂，喷涂要均匀，涂层越薄越好。
2、检测过程
（1）施加磁粉
磁粉检验一般分为干法检验和湿法检验两种。其中干法检验采用磁粉来显示磁痕，而湿法检验则用的是磁悬液，本文采用的是干法检验。
一般都是采用采用压缩空气将装在磁粉散布器中的磁粉弥散在吊钩表面上方的空气里，喷粉时，气流速度应很低把磁粉均匀散布到吊钩表面上，并可借助弱气流吹掉被检面上多余的磁粉，以利缺点磁痕的显示。

（2）磁化
磁化设备中磁轭探伤仪应用比较普遍。在吊钩的磁化检验中一般探伤仪的磁极间距应控制在75～200mm,此时检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，所以要将检测部位划分为若干磁化区，各区域间应有大于等于15mm的重叠。每个磁化区域至少进行两个方向以上的反复磁化，以至于能检验出不同方向的裂纹。检测过程中，吊钩磁化、喷洒磁粉、观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，每次通电时间为1-3秒，为便于观察，停施磁粉至少1秒后，再停止通电。另外还要保证现场可见光照度不小于500lX.
3、观察并记录磁痕
（1）观察
一般应在磁痕形成后立即对其进行观察和评定.观察时要保证被检吊钩表面有充足的自然光或日光灯照明,并应避免强光和阴影.使用荧光磁粉检测时应使用黑光灯照明，应在暗区内进行，被检吊钩表面的黑光灯照度应不小于1000UW/C㎡.
（2）记录
通常磁痕记录的方法有照相、贴印、橡胶铸型、可剥性涂层等。因吊钩的结构很特殊，贴印、橡胶铸型等方法不便于记录其磁痕，所以在吊钩的磁粉检测中一般采用照相法。
采用照相法记录时，首先要尽可能把工件的全貌和实际尺寸拍摄下来，如果拍摄工件的某一特征部位，一定要同时把刻度尺拍进去。对于采用荧光磁粉检测的吊钩，因为观察磁痕要在暗区黑光下进行，所以应在照相机镜头上加装滤光片，滤去散射的黑光，使其他可见光进入镜头。
（3）磁痕的分析评定
磁痕的分析评定是磁粉检测的关键步骤。一般缺点磁痕按性质大体上可分为三类：裂纹磁痕和发纹磁痕、点状夹渣、气孔磁痕。对于在用吊钩而言，检测的重点是使用过程中产生的疲劳裂纹。
4、后处理及退磁
首先根据《吊钩的报废标准》，对于检测出裂纹的吊钩要进行报废处理。检验合格的吊钩要进行退磁，以便继续使用。退磁时将吊钩置于交变磁场中产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，常用的方法有交流电退磁、直流电退磁和加热法退磁。退磁后还要进行清洗，去除吊钩表面的磁粉、磁悬液，如果使用水磁悬液清洗后，应进行脱水防锈处理。
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